延长高温熔体泵寿命较佳方案 日期：2018-05-18 16:13:06

 　　高温熔体泵在实际输送作业过程中，因其存在不平衡的径向力，使得高温熔体泵的轴承过早报坏造成泵提前报废，是制约高温熔体泵延长寿命的重要因素。如何有效的提高轴承承载力，郑州海科熔体泵厂家给出了以下几个方案建议。

　　通过改善熔体泵轴承的润滑和冷却条件：目前高性能、高压熔体泵均采用吸油润滑，即：利用闭死容积的困油现象，当闭死容积由小变大时，产生真空，进油腔的油液先从轴承座圈后面流到轴承中，再流入闭死容视当齿轮脱开啮合后，闭死容积中的油液与进油腔油液汇合，带到排油腔中去由于进油口的油温比排油口的油温低，所以，采用吸油润滑可降低轴承温度，使轴承能承受更大的载荷。

　　通过提高轴承材料性能，改进轴承结构：由于高温熔体泵在径向力作用下会产生挠曲，使轴颈及轴承在靠近齿轮端面处产生集中载荷。因此，对采用滚动轴承的熔体齿轮泵，若将轴颈磨成具有内小外大的倒锥度，可提高轴承的使用寿命，进而提升高温熔体泵寿命。

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